kiwabo… denn da gehört er hin!

Die kiwabo entstand gedanklich im Jahr 2008, kurz nach der Niederkunft eines kleinen Rackers. Und wie so oft, entstand die Idee nicht einfach so, sondern aus der Not heraus:

(1) Kinderwagen zu schwer mit Kind und Kegel in den 3. Stock zu schleppen, (2) Kinderwagen immer im Weg in der Wohnung, (3) kein Platz im Treppenhaus, um den Wagen unten abzustellen (Ärger mit den Nachbarn).

Es wurde getüftelt, geplant, probiert: Nach einigen Monaten war der erste kiwabo-Prototyp zusammengeschraubt und im Hinterhof aufgestellt – die Hauseigentümer fanden die Lösung super.

Die Vorteile (nicht schleppen, kein Ärger mehr mit Nachbarn) waren gleich spürbar, weitere wurden noch offensichtlich: z.B. Diebstahlschutz, weniger Schäden und Schmutz im Treppenhaus sowie der extra Stauraum für Buddelzeug, Dreirad, Regenschutz, gesammelte Stöckchen und Blätter und und und… die kiwabo bewährte sich vom ersten Moment an.

Mitte 2010 war die kiwabo fertig entwickelt und rundum getestet. Wir haben uns ganz bewusst dazu entschlossen, alle kiwabo-Teile aus Deutschland zu beziehen, bzw. sie in Deutschland fertigen zu lassen. Die kiwabo wird mitten in Berlin von den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der Berliner Werkstätten für Behinderte GmbH in Serie montiert.

Ich wünsche mir, dass ganz viele Eltern, Hauseigentümer, Wohnungsbaugesellschaften und Hausverwaltungen in den Genuss der kiwabo-Vorzüge kommen.

Christopher Weide
Erfinder und Gründer

TORTUGA
Innovation aus Tradition

Als sich Anfang 2001 abzeichnete, dass eines der letzten traditionsreichen Zeltbauunternehmen am Bodensee seine Pforten schließen würde, entschlossen sich einige der Mitarbeiter, die Chance zu nutzen und ein eigenes Unternehmen zu gründen. Bei der zum Teil jahrzehntelangen Erfahrung in der Zeltbranche und den gewachsen Verbindungen zu Lieferanten und Kunden war abzusehen, dass der Neustart gelingen werde. So konnte die Firma TORTUGA GMBH mit Sitz in Reichenau-Waldsiedlung gegründet werden und am 1. September 2001 ihre Arbeit aufnehmen.

Das Kerngeschäft des Unternehmens ist die Produktion und Entwicklung von Kohten und Jurten, sowie weißen Zelten für Jugendgruppen und Hilfsorganisationen.     

Der Name TORTUGA mit der Schildkröte im Logo ist ein Synonym für eine stabile Behausung, Beständigkeit, Verlässlichkeit und Langlebigkeit, sowie nicht zuletzt für Tradition, auf deren Basis sinnvolle Innovationen entstehen können.

Wenn Sie ein Zelt kaufen, denken Sie wahrscheinlich nicht gleich an die Umwelt. Nichtsdestotrotz kann zum Beispiel auch die Produktion von Zeltgeweben umweltbelastend sein. In vielen Ländern, vor allem außerhalb Europas, wird bei der Herstellung von Zelttuch kaum bzw. gar nicht auf mögliche Folgen der verwendeten Chemikalien und Hilfsstoffe für die Umwelt geachtet. Unsere TORTUGA-Zelte jedoch werden ausschließlich aus in Europa hergestellten Stoffen produziert für welche strenge EU-Umweltnormen gelten.

BAUMWOLLE
eignet sich hervorragend als Zeltgewebe. Baumwolle ist stark, atmungsaktiv und feuchtigkeitsregulierend. Die in unseren Zelten verwendeten Baumwollgewebe sind wasserabstoßend und schmutzabweisend sowie fungizid imprägniert.  Für TORTUGA-Zelte werden Qualitäten mit einem Flächengewicht von 280, 320, 340 und 400 g/m2 verwendet. Baumwoll/Polyester-Mischgewebe ist ein noch langlebigerer, robusterer und stabilerer Stoff, der die atmungsaktiven und feuchtigkeitsregulierenden Eigenschaften der Baumwolle behält. Wir verwenden für unsere Zelte sowohl eine leichte Qualität mit 225 g/m2 für Hauszelte als auch schwere Qualitäten von 420 und 490 g/m2.
 
POLYESTER
ist reißfest, leicht und nimmt nahezu keine Feuchtigkeit auf. Für Zeltgewebe wird das Polyester meistens beschichtet. Als Dachware kommt WR 18 von Ten Cate mit einem Flächengewicht von ca. 240 g/m2 zum Einsatz. Diese Ware ist einseitig Acrylat beschichtet, was das Gewebe wasserdicht macht. Die mikroporöse Acrylatbechichtung besteht aus Polyacrylnitryl, einem umweltverträglichen und giftfreien Material. Die unbeschichtete Unterseite des Gewebes ist nicht ganz glatt, sondern hat einen textilen Charakter, was auftretendes Schwitzwasser reduziert. In Zeltseitenwänden wird gerne WR 17 bzw. Airtex verwendet. Diese Ware mit ca. 190 g/m2 ist ebenfalls einseitig mit Acrylat beschichtet. In den Einsatzbereichen, in denen besonderer Robustheit und Abwaschbarkeit des Gewebes verlangt wird, ist Polyester mit beidseitiger PVC-Beschichtung die richtige Wahl. Für Zeltdächer kommt Polyester-Trägergewebe mit 550 dtex-Fäden und einem Flächengewicht von ca. 530 g/m2 zum Einsatz, was für Flexibilität bei hoher Reißfestigkeit sorort. Bei Erdstreifen und Bodendecken werden im Trägergewebe 1100 dtex-Fäden verwebt. Dies ergibt ein noch robusteres, aber auch etwas steiferes Endprodukt. Das Gewicht dieser Gewebe liegt bei 450 – 620 g/m2. Als zusätzlicher Schutz sind diese beidseitig beschichteten Stoffe noch zusätzlich lackiert.

POLYETHYLEN (PE)
Polyethylen kommt bei Zelten als Tufting-Träger aus PE-Bändchenfasern, also Bändchengewebe, das mit PE beschichtet wurde, zum Einsatz.  Es ist verrottungsfest und besitzt eine hohe Reiß-und Naßfestigkeit. Polyethylen ist recyclebar. Die nur bedingte UV-Beständigkeit wird bei dem in unseren Zelten verwendeten Material durch eine spezielle UV-Stabilisierung bei der Herstellung ausgeglichen. Das Flächengewicht des PE-Bändchengewebes bei unserem Zelt Winnipeg beträgt 260 g/m2.